第201章 第一台高精度数控机床诞生了

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这个模型的大小长达5米,宽2米,浑厚近20厘米,加工难度极高。

随后他们将这个巨大模型放入高温熔炉进行烧结,在超过1500摄氏度的高温下。

将优质合金钢溶解注入其中,成功实现了一步成型,整个大型机身就此铸造而成。

这种整体式无焊接设计将大大提高机床的刚性和稳定性,有利于实现超高速高精度的切削加工。

终于,在一个阳光明媚的上午,所有的零部件和机身都送达了车间。

林阳激动地带领技术员们正式展开了这个庞大系统的终极组装工作。

他亲自操刀,指挥大家首先进行精密的基础工程,将各电路板严格按照设计要求进行精确排布、连接。

并逐条进行通电测试,确保信号传递无误;

然后将配置好的电机一一安装到对应位置,再依次接入到数控系统主板上,确保驱动端的输出准确可控。

这台数控机床采用了多达20余种的精密传动部件,远远多于普通机床。

主要包括:超高速主轴用精密轴承、高精度直线导轨、液压刀库自动换刀系统、高速冷却泵、自动润滑和过滤系统。

以及采用新型编码器的高分辨率坐标测量系统等等,可谓器械结构之精密复杂仅见于国际一流水准的数控机床。

在林阳的严格指挥下,所有技术员经过了近3个小时的密集组装,终于完成了这台尺寸长5米、宽2米的庞然大型数控机床的最后装配工作。

刚刚打扫停当的车间里,数控机床耀眼的银白色机身在阳光下熠熠生辉,简直如同一件置于其中的艺术品。

就在大家欣赏着这台机床的同时,厂里的领导李书记、杨厂长以及李副厂长闻讯赶来,他们都焦急而又兴奋地等待着这历史性的一刻即将来临。

数控机床成功组装后,林阳进行了简单的启动测试,确认各项传动系统运转正常。

为了进一步验证数控系统的控制精度以及机床的加工能力,他将一块待加工的铝合金料块安装在机床平台上。

然后向数控系统输入了一个简单的程序——加工出一个基本的圆柱体轮廓。

数控系统接收指令后,精确地驱动机床运动起来,主轴高速旋转,刀具在x、Y轴的精确坐标控制下,开始在料块上逐步切削出圆柱体的形状,切屑不断落下。

在场的所有技术人员,包括学员们,都屏气凝神地注视着机床的运动,生