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统中,陀螺仪是核心的姿态感知元件,其重要性不言而喻。

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陀螺仪工程师大卫?泰勒在一个简陋得如同原始工坊的实验室里精心调校每一个陀螺仪。

实验室里没有先进的校准设备,只有一些基本的手工工具和简单的测量仪器。

他们只能用最原始的手工方法对材料进行加工,每一个步骤都需要极高的技巧和耐心。

他们在仓库里搭建了一个简易的铁匠炉,这个铁匠炉是用废旧的砖块和金属板拼凑而成的。

每当需要锻造金属时,他们就用风箱鼓风来提高温度。风箱“呼呼”地响着,像是在为这场与困难的战斗助威。

火花在铁匠炉中四溅,高温烤得他们大汗淋漓,汗水滴在炽热的金属上,瞬间化作一缕青烟。

但他们依然紧咬牙关,坚持着将一块块粗糙的金属材料加工成符合要求的零件。

每一次锻造都是一次挑战,他们需要精确地控制温度和力度,确保零件的精度和质量。

彼得在涂抹气密材料时,也遇到了不少令人头疼的问题。

由于没有合适的溶剂和稀释剂,气密材料的粘稠度就像一个难以驯服的野兽,很难控制。有时候,材料太稠,就像一团顽固的泥巴,无法均匀地涂抹在气囊表面,导致气囊表面出现凹凸不平的情况;

有时候,材料太稀,又会像水一样流淌和滴落,根本无法附着在气囊上。

彼得经过无数次的试验,尝试了各种不同的方法,他逐渐发现,通过改变涂抹的速度和力度,可以在一定程度上控制材料的厚度和均匀度。

同时,他还需要小心翼翼地注意环境温度和湿度对材料干燥速度的影响。

在仓库里,材料干燥得很慢,这就需要他更加耐心地等待,确保每一层材料都完全干燥后再涂抹下一层。

这个过程非常耗时,但彼得深知,这是保证气囊质量的关键环节,关系到飞艇在高空中的安全,所以他不能有丝毫的马虎,每一个涂抹的动作都充满了专注和谨慎。

大卫指挥的气囊制作过程同样充满了艰辛。除了裁剪和缝合材料,他们还需要对气囊进行严格的质量检查。

由于没有专业的检测设备,他们只能通过一些土办法。他们会将气囊充满空气,然后用手仔细地触摸气囊表面,感受是否有薄弱的地方。

同时,他们还会用耳朵贴近气囊表面,仔细聆听是否有漏气的细

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